金属包装罐制造工艺

金属包装罐的传统生产方法是先将铁皮平坯切割成长块，然后将坯料卷成筒状(即筒体)，再将形成的纵向接缝线进行焊接，形成侧封。将圆筒的一端(即罐底)与圆形端盖机械成型为法兰并滚压密封(即双滚压边接合)，从而形成罐体；装载产品后，密封另一端的盖子。由于容器由三部分组成:底部、主体和盖子，所以它被称为三件罐。150多年来，这种制罐方法基本保持不变，只是在自动化和加工精度方面有了显著提高。近年来，侧密封的焊缝已改为熔焊。

20世纪70年代初，出现了一种新的制罐原理。根据这一原理，罐体和底部是一个整体，由一个圆形平坯冲压而成，装入产品后密封，称为两件式罐。这种类型的油箱有两种成形方法:冲压减薄拉伸法(即冲压拉伸法)和冲压再冲压法(即深拉伸法)。这些技术本身并不新鲜。冲压拉伸法早在一战时就已经用于制造弹壳，制罐不同于使用超薄金属，生产速度高(年产量可达数亿)。